01/07/2022

Generación de nitrógeno para corte por láser

En la industria del corte por láser cada día es más habitual que sean las propias empresas las que generen in situ el nitrógeno necesario para la aplicación de corte por láser.

Desde hace tiempo, para realizar el corte de metales como acero inoxidable, acero al carbono o aluminio, se utiliza un rayo láser de alta potencia. Cuando se desea que el corte sea un trabajo de calidad, se usa nitrógeno como gas auxiliar para evitar la oxidación de los materiales y también como gas de purga del haz de láser.

Al ser el nitrógeno un gas inerte, crea un entorno sin oxígeno en la zona de corte evitando la oxidación y decoloración de los bordes de metal seccionados, disipando además el calor y ayudando al enfriamiento del material.

Además, el nitrógeno al ser un gas sin contaminantes se aprovecha para evitar que se produzcan alteraciones en el haz de láser manteniendo limpia su trayectoria.

Ventajas de la generación de nitrógeno en corte láser

Utilizar un generador de nitrógeno tiene muchas ventajas

  • Podemos modificar la pureza del gas, ajustándolos costes de producción a las necesidades reales de cada aplicación. Mediante un analizador de zirconio, del que dispone el propio generador, se realiza un análisis continuo de la pureza del nitrógeno, asegurando que ésta sea constante.
  • Se ahorra tiempo y seguridad al no tener que manipular o cambiar depósitos o cilindros externos de alta presión.
  • No existe dependencia de empresas externas que suministren el gas, eliminando pedidos, tiempos de entrega, variaciones de precios, gastos por fugas en trasvases.
  • Se evitan las pérdidas residuales de gas causadas por la merma cuando la presión de la botella es más baja que la de uso y no se puede utilizar.

 

En las industrias de corte por láser las necesidades de pureza del nitrógeno varían en función de las características del material con el que se va a trabajar, como el tipo de material o el espesor del mismo, con un rango de pureza entre el 99,95% (500 ppm) y el 99,999% (10ppm). Del mismo modo, en función de las características del material se seleccionará la boquilla más adecuada para realizar el corte determinando así la presión de uso del nitrógeno y el caudal necesario.

Es por ello que en Grup air hacemos un estudio previo

  • se realiza es un estudio del sistema de aire comprimido de la planta para analizar la integración del nuevo consumo de aire comprimido necesario para la generación de nitrógeno, desarrollando la solución más eficiente y asegurando siempre la continuidad de servicio.
  • Se comprueba la calidad del aire comprimido existente y si la misma es adecuada para su uso con el generador de nitrógeno seleccionado, considerando el nuevo caudal a tratar. O bien, si se debe complementar el tratamiento con la incorporación de algún nuevo componente. En la mayoría de las instalaciones es muy común integrar un sistema Booster para elevar la presión del nitrógeno hasta la presión requerida  y de esta forma poder realizar el corte en materiales con espesores altos utilizando la presión del nitrógeno requerida

Consultanos sin compromiso y te haremos una propuesta a medida.

Te ofrecemos tambien la posibilidad de efectuar un Renting o Compra directa de los equipos.